地下鉄の防水対策は構造剛性の自己防水と付加防水に分けます。各断面の防水層の施工は仰アーチとアーチ壁の2つの部分に分かれて、主要な工程は初支面処理を含んで、土工布を敷いて、HDPEプラスチックの防水板を敷いて、施工スリット施工、変形スリット施工します。
(1)基底処理です。二次は防水工事の前に、整理して、まとめて各断面の最初の支段の測定、試験、測定、品質検査などの資料を提出しなければなりません。現場はトンネルの基礎面と漏れを塞ぐ処理を行って、最初の検査を行って、検査に合格した後に二次の防水工事を始めることができます。基礎面の処理の面で、私達は規範に従って基礎面を処理して、そして基礎面の検収制度を確立して、防水作業班にも検収に参加させます。基礎面処理が基準に達せず作業しません。初支構構への埋め戻しパルプを強化し、浸出水漏れの大きい部位には、埋管して流すやり方を採用しています。基面無明水を確保し、初支構造を防水の第一障壁とします。防水層を敷く前に、トンネルの基礎面を処理しなければならない、最初の支工事が終わった後、漏水が深刻な部位をバック充填充填パルプ処理しなければならない、パルプ充填はセメント—水ガラス二重液パルプで、配合比率は現場の状況によって確定して、同時に、パルプ注入管を確保して、構造が水が滴らないことを保証します。防水板を敷く下地は平らで、物がなく、鋭いバリがあってはいけません。基板上の水溜りは引出しの方法をとって排出します。防水板を突き破るために、鉄パイプ、鉄筋、針金、錨の棒などの露出物があってはなりません。初支の構造の陰、陽角は滑らかな処理をするべきで、アーチ脚の所は5cm幅のモルタルを塗って処理を行います。
(2)防水コイルの敷設:①防水コイルの検査と試験に合格してから敷設します。基板コンクリート敷きの上に400g/m2の緩衝材を縦長に敷きます。プラスチックの膨脹管、木のねじとプラスチックのスペーサーで不織布を固定して初支噴暇の上で、固定するプラスチックの丸いスペーサーに使用して梅の花型の布設を採用して、間隔は1.5 ~ 2.0mです。土工布間の接合幅は5cmです。壁の両側の土工布は臨時に固定し、50cmの接合長を確保し、接合部分は熱溶接で風銃をスポット溶接して接続します。基板緩衝層の敷設が終わり次第,敷設を開始します
アーチ部の1.5mm厚HDPE防水板です。アーチ部の防水板を縦に敷いて、その防水板をプラスティックのワッシャーにボンディングで熱溶接して貼り付けて、縦12mずつ敷いていきます。2枚の防水板の間の接合幅は10cmで、自働熱和机ダブルスリット溶接します。緩衝層の敷設は1.5mm厚HDPE防水板の上で土工布を点接着法で溶接します。仰アーチの部位の防水板の敷いた後で、更に1層の土工布の保護を付加して、後に7cmの厚い細い石のコンクリートの保護層を敷いて、しかし必要とします。
アーチ部と壁の防水層の舗装は、壁に沿って舗装舗装緩衝層、5cm以上の接合、釘銃でHDPEスペーサーと土工布を基面に固定し、接合部分はホット溶接で接続し、壁の両側の土工布と仰アーチは15cmの土工布で接合し、防水板ごとにスペーサーの二列を配置します。各スペーサーは防水板縁から40cmの矩形で配置されています。スペーサーの間隔:壁80 ~ 100cm、1 ~ 2スペーサー/m2、アーケードスペーサーの間隔は50 ~ 80cm、3スペーサー/m2、土工布の穴を発見してすぐに補修する必要があります。防水板です
上から下のリングに敷設して、接合幅は10cm、二重溶接、各溶接幅は1.5cm、細部処理時の接合幅は3cm以上、広い面積の防水板は二重溶接自働溶接机で溶接して、細部または補修は手溶接銃で溶接します。防水板を敷く時、注意によって基の面の平らな度、タイムリーに調整して、暇を防止するためにHDPEの防水板弛緩度を押して暇を作る時に引っ張るのが壊れます。防水板を敷いた後、防水層を全面的に点検し、破損部位を発見したらすぐに溶接します。パッチは角を丸く切り、三角形や四角形などの角が尖っていてはいけません。パッチの外側の端から破損端までの距離は5cm未満であってはいけません。パッチは満を持して、反りが生じてはいけません。②溶接検査です。二重スリット溶接後、充気試験を行います。溶接部の空気が漏れないことを検出する方法は、プレスが0.25MPaに達したら、加圧を停止し、5min安定したら、圧力が0.25MPa以上であることを示します。
(3)フラップパイプ取り付け手働熱風ハンダガンを使用してフラップパイプをHDPE防水板にしっかりと溶接します。溶接時にフラップパイプの通路分布によって、フラップ点を選択します。普通は6 ~ 8箇のフラップ点が必要です。パルプ注入管と防水板を溶接して、同時に密封ゴムやテープでパルプ注入管の周りを密封して、防止する時、モルタルは暇を注ぎ込むパルプ注入管です。10箇の断面の壁を設けて、アーチを上げて2つの管を設けて、それぞれパーティションの4周と中間の位置に設けて、そして暇を注ぐ管を集中して壁の二の暇の内側に引き当てて、便利な後に水漏れを注ぐ管を注ぎます。
(4)施工スリット、変形スリットは防水施工します。施工スリットの外側に背貼り式プラスチック止水帯を増設します。背貼り式止水帯は施工スリット部の第一防水対策として、プラスチック防水板を貼り、トンネル全体に防水閉鎖区を形成します。コンクリートの施工が完了したら,直ちにスラリーを注入します。隣接するコンクリートから浸出漏れが発生した場合の「逃げ水」を防ぎます。背はプラスチックの止水帯を貼り付けて側壁に熱溶融法を採用してすでに敷いたプラスチックの防水板に貼り付けて、仰アーチ上の止水帯は直接底板の防水板に貼り付けます。鋼縁ゴムの止水帯をライニングに取り付けます。
仕事の縫い目(環を含んで縫い目の工事と水平)の暇の正中で、細い鉛の糸で構造の鉄筋の上で固定して、縦の固定点の間隔は25cmよりも大きくてはいけなくて、固定点は鋼の辺止水帯の縁から5mmよりも大きくて、固定する必要がありますしっかりと信頼できます。コンクリートを打設する時は施工の縫い目の部分のコンクリートを十分に振働して、止水帯とコンクリートを密に貼り付けます。鋼辺ゴム止水帯は接合法を採用して接続します。接合幅は7cmです。水平施工縫い目と環を施工縫い目に交差接続する時、先に微膨型遇水膨脹ゴム条を中間から開けます。両側から鋼辺ゴム止水帯を包みます。引き継ぎ部位の両側はセメント釘で遇水膨脹ゴム条をコンクリートの基礎面に固定します。コンクリート打設中の滑りを防ぎます。1段目のコンクリートを打ち打ちする時、止水帯の位置が移働するかどうかを観察しなければなりません。必要な時、コンクリートを打ち打ちながら手で鋼辺のゴム止水帯を正して、止水帯の中線と構造の中心線の間のずれ誤差が20mmを超えないことを保証します。施工の縫い目の部分のコンクリートは十分に打ちます。打ちます時に打ち棒が止水帯に触れることを厳禁します。
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